Çeliğin kimyasal bileşimi büyük ölçüde değişebilir. Yalnızca karbon içeren çeliğe karbon çeliği veya sıradan çelik denir. Eritme sırasında çeliğin özelliklerini geliştirmek için krom, nikel, manganez, silikon, titanyum ve molibden gibi alaşım elementleri de eklenebilir.
Paslanmaz çelik, ana özellikleri paslanmaz ve korozyon direnci olan bir çeliktir ve krom içeriği en az %10,5, karbon içeriği ise %1,2'den fazla değildir.
Paslanmaz çelik paslanmamalı mı?
Paslanmaz çeliğin yüzeyinde kahverengi pas lekeleri (noktalar) oluştuğunda, insanlar paslanmaz çeliğin paslanmayacağını, pasın paslanmaz çelik olmadığını düşünerek çok şaşırırlar, bu da çelikte sorun olabilir. Aslında bu paslanmaz çelikle ilgili tek taraflı bir yanılgıdır. Paslanmaz çelik belirli koşullar altında paslanacaktır.
Paslanmaz çelik, atmosferik oksidasyona yani pasa karşı direnç gösterme özelliğine sahip olduğu gibi ayrıca asit, alkali ve tuz içeren ortamda korozyona karşı direnç yani korozyon direncine de sahiptir. Ancak korozyon direnci çeliğin kimyasal bileşimine, ortak durumuna, servis koşullarına ve çevresel ortam türlerine göre değişir. Örneğin, 304 malzemesi kuru ve temiz bir atmosferde kesinlikle mükemmel korozyon direncine sahiptir, ancak çok fazla tuz içeren deniz sisi içindeki kıyı bölgesine taşınırsa kısa sürede paslanacaktır. Bu nedenle hiçbir paslanmaz çelik her zaman korozyona ve paslanmaya karşı dayanıklı olamaz.
Paslanmaz çelik, yüzeyinde oluşan, oksijen atomlarının sızmaya devam etmesini ve oksitlenmeye devam etmesini önleyen, böylece korozyon direnci kazanan, çok ince, sağlam ve stabil, krom açısından zengin bir oksit filmdir (koruyucu film). Ancak bazı nedenlerden dolayı bu tür bir film sürekli olarak tahrip olur ve hava veya sıvıdaki nötrleştirilmiş oksijen atomları sızmaya devam eder veya metaldeki demir atomları ayrılmaya devam ederek gevşek demir oksit oluşturur ve metal yüzeyi sürekli korozyona uğradı.
Ne tür paslanmaz çeliğin paslanması kolay değildir?
Paslanmaz çelik korozyonunu etkileyen ana faktörler aşağıdaki gibidir.
1) Alaşım elementlerinin içeriği
Genel olarak %10,5 krom içeren çeliğin paslanması kolay değildir. Krom ve nikel içeriği ne kadar yüksek olursa, korozyon direnci o kadar iyi olur. Örneğin 304 malzemesindeki nikel içeriği %8-10'tir ve krom içeriği %18-20'ye ulaşır. Normal şartlar altında bu tür paslanmaz çelikler paslanmayacaktır.
2) Üretim işletmelerinin eritme süreci
Üretim işletmelerinin izabe süreci aynı zamanda paslanmaz çeliğin korozyon direncini de etkileyecektir. İyi eritme teknolojisine, gelişmiş ekipmana ve ileri teknolojiye sahip büyük paslanmaz çelik tesisleri, alaşım elementlerinin kontrolünü, yabancı maddelerin giderilmesini ve kütük soğutma sıcaklığının kontrolünü sağlayabilir, böylece ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir, iç kalite iyidir ve paslanması kolay değildir. . Öte yandan, bazı küçük çelik fabrikaları ekipman ve teknoloji açısından geridedir. Eritme işleminde yabancı maddeler giderilemez ve üretilen ürünler kaçınılmaz olarak paslanır.
3) Dış çevre
Kuru ve havalandırılmış bir ortamın paslanması kolay değildir. Ancak hava neminin yüksek olduğu, sürekli yağışlı havanın olduğu veya havanın pH'ının yüksek olduğu ortamlar paslanmaya yatkındır. Çevredeki ortam çok kötüyse 304 paslanmaz çelik paslanacaktır.
Paslanmaz çelikteki pas lekeleriyle nasıl başa çıkılır?
1) Kimyasal yöntemler
Korozyon direncini eski haline getirmek için bir krom oksit filmi oluşturmak amacıyla aşınmış parçanın yeniden pasifleştirilmesine yardımcı olmak için asitleme macunu veya sprey kullanılması. Asitleme işleminden sonra tüm kirleticilerin ve asit kalıntılarının giderilmesi için temiz su ile yıkanması çok önemlidir. Tüm işlemlerden sonra cilalama ekipmanıyla yeniden cilalayın ve cilalama mumu ile kapatın. Yerel olarak hafif pas lekeleri olanlar için 1:1 oranında benzin ve motor yağı karışımı da kullanılarak pas lekeleri temiz bir bezle silinebilir.
2) Mekanik yöntem
Kumlama temizliği, cam veya seramik parçacıklarıyla kumlama temizliği, yok etme, fırçalama ve cilalama. Daha önce sökülmüş malzemelerin, cilalanmış malzemelerin veya imha malzemelerinin neden olduğu kirliliği mekanik yöntemlerle silmek mümkündür. Özellikle nemli ortamlarda her türlü kirlilik, özellikle yabancı demir parçacıkları korozyon kaynağı olabilir. Bu nedenle yüzeyin kuru şartlarda mekanik olarak temizlenmesi en doğrusudur. Mekanik yöntemin kullanılması yalnızca yüzeyini temizleyebilir ancak malzemenin kendisinin korozyon direncini değiştiremez. Bu nedenle mekanik temizlemeden sonra cilalama ekipmanıyla yeniden cilalanması ve cila mumu ile mühürlenmesi önerilir.
Paslanmaz çelik mıknatıslarla değerlendirilebilir mi?
Birçok kişi paslanmaz çelik veya paslanmaz çelik ürünler almaya gider, yanında küçük bir mıknatıs getirir ve ememeyeceği şeyin iyi paslanmaz çelik olduğunu düşünerek mallara baktığında onu emer. Manyetizma olmadan paslanmaz. Aslında bu yanlış bir anlayıştır.
Paslanmaz çelik şeridin manyetik olup olmadığı yapıya göre belirlenir. Katılaşma işlemi sırasında erimiş çelik, farklı katılaşma sıcaklıkları nedeniyle ferrit, ostenit ve martensit gibi farklı yapılara sahip paslanmaz çelikler oluşturacaktır; bunların arasında ferrit ve martensit paslanmaz çeliklerin tümü manyetiktir. Östenit paslanmaz çelik iyi kapsamlı mekanik özelliklere ve kaynaklanabilirliğe sahiptir, ancak manyetizmalı ferrit paslanmaz çelik, yalnızca korozyon direnci açısından östenit paslanmaz çelikten daha güçlüdür.
Şu anda piyasada bulunan yüksek manganez içerikli ve düşük nikel içerikli 200-seri ve 300-serisi paslanmaz çelikler de manyetik değildir ancak özellikleri, yüksek nikel içerikli 304'ün özelliklerinden uzaktır. . Aksine, 304 gerildikten, tavlandıktan, cilalandıktan ve döküldükten sonra mikroşerit manyetik olacaktır, bu nedenle paslanmaz çeliğin kalitesini manyetizma olmadan paslanmaz çelik kayışlar kullanarak yargılamak bir yanlış anlamadır ve bilimsel değildir.
Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik markaları nelerdir?
201: Nikel paslanmaz çeliğin manganez ile değiştirilmesi belirli asit ve alkali direncine, yüksek yoğunluğa ve cilalama sırasında kabarcık oluşturmaz ve saat kasalarına, dekoratif tüplere, endüstriyel tüplere ve diğer sığ gerilebilir ürünlere uygulanır.
202: Yaklaşık %8 nikel ve manganez içeriğine sahip, düşük nikelli ve yüksek manganezli paslanmaz çeliğe aittir. Zayıf korozyon koşullarında, yüksek maliyet performansıyla 304'ün yerini alabilir ve esas olarak mimari dekorasyon, otoyol korkuluğu, belediye mühendisliği, cam korkuluklar, otoyol tesisleri vb. alanlarda kullanılır.
304: İyi korozyon direnci, ısı direnci, düşük sıcaklık dayanımı, iyi mekanik özellikler ve yüksek tokluğa sahip genel amaçlı paslanmaz çelik, gıda endüstrisinde, tıp endüstrisinde, endüstride, kimya endüstrisinde ve ev dekorasyon endüstrisinde kullanılır.
304L: Korozyona dayanıklı ve şekillendirilebilir ekipman ve parçalar için kullanılan düşük karbonlu 304 paslanmaz çelik.
316: Mükemmel yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direncine sahip olan Mo eklenir ve deniz suyu ekipmanlarında, kimyada, gıda endüstrisinde ve kağıt yapımında kullanılır.
321: Mükemmel yüksek sıcaklıkta gerilim kırma performansına ve yüksek sıcaklıkta sürünme direncine sahiptir.
430: Isıl yorulma direnci, ostenitten daha küçük ısıl genleşme katsayısı, ev aletlerinde ve mimari dekorasyonda kullanılır.
410: Yüksek sertlik, tokluk, iyi korozyon direnci, yüksek ısı iletkenliği, küçük genleşme katsayısı ve iyi oksidasyon direnci; atmosfere, buhara, suya ve oksitleyici asitlere karşı aşındırıcı parçaların üretiminde kullanılır.