Inconel 625 Sac

giriiş

Inconel 625 Levha, yüksek-performanslı nikel-bazlı bir alaşım levhadır ve esas olarak nikel (Ni içeriği %58-%71), krom (Cr yaklaşık %20-%23), molibden (Mo yaklaşık %8-%10) ve az sayıda başka elementten oluşur. Mükemmel yüksek sıcaklık ve korozyon direnciyle havacılık, petrokimya, denizcilik mühendisliği ve enerji gibi kilit alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Katı çözeltiyle güçlendirilmiş bir alaşım olan Inconel 625 Levha, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve güçlü korozyon ortamlarında mükemmel stabilite ve güvenilirlik gösterir.

Mükemmel korozyon direnci

Inconel 625 Levhadaki krom, alaşımın yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluşturarak aşındırıcı ortamın erozyonunu etkili bir şekilde engelleyebilir. Molibden ilavesi, alaşımın indirgeyici ortamlarda, özellikle sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi güçlü asit ortamlarında korozyon direncini daha da artırır. Inconel 625 Levhanın konsantre sülfürik asitteki 90 derecede korozyon oranı yalnızca 0,1 mm/a'dır, bu da sıradan paslanmaz çeliğin korozyon oranından çok daha düşüktür.

Yüksek-sıcaklık direnci

Inconel 625 Levha alaşımındaki büyük miktardaki katı çözelti atomları (nikel, krom ve molibden gibi), kafes deformasyonunu engelleyerek alaşımın yüksek-sıcaklık mukavemetini geliştirir, böylece Inconel 625 Levhanın gerilme mukavemeti hala yaklaşık 690 MPa'yı koruyabilir ve akma mukavemeti 1000 derecede yaklaşık 275 MPa olup mükemmel bir performans gösterir. yüksek-sıcaklık direnci.

Yorulma direnci

Inconel 625 Levhanın kararlı mikro yapısı ve ince ve düzgün tanecik dağılımı sayesinde, gerilim yoğunlaşması ve çatlak başlama olasılığı azaltılarak, yüksek-gerilim ve döngüsel yük ortamlarında iyi performans göstermesi sağlanır. Bu özellikler, malzemenin yorulma ömrünü önemli ölçüde artırır; bu da genellikle benzer malzemelere göre %30'dan daha yüksektir.

İşleme Teknolojisi

Dövme

Isıtma Sıcaklığı:Optimum plastisite ve deformasyon yeteneklerini sağlamak için tipik olarak 1150 derece ila 1230 derece arasında ısıtılır.

Dövmeyi Başlatma ve Durdurma Sıcaklıkları: İşlem sırasında malzemenin gevrekleşmesini veya çatlamasını önlemek için dövmeye minimum 1030 derecede başlayın ve 930 derecenin altına düşürmeyin.

Dövme Deformasyonu:İdeal mikro yapı ve mekanik özellikleri garanti etmek için özel gereksinimlere göre ayarlanmıştır.

Yuvarlamak

Ön Isıtma Sıcaklığı:Haddeleme öncesi 1120 dereceden 1160 dereceye kadar olup, işlem sırasında deformasyon kolaylığı sağlar.

Yuvarlanma Sıcaklığı:Malzeme bütünlüğünü ve yoğunluğunu korumak için durdurma sıcaklığı 930 derecenin altına düşmeyecek şekilde 1050 dereceden az olmayan bir sıcaklıkta başlatın.

Deformasyon Oranları:Yarı{0}}ürünler için önerilen deformasyon %25-%30'dur, bitmiş ürünler ise %30'dan az deformasyona uğramamalıdır.

Isıl İşlem

Inconel 625'in ısıl işlem rejimi, diğerlerinin yanı sıra, malzemenin mekanik özelliklerini ve korozyon direncini arttırmayı amaçlayan tavlama ve çözelti işlemlerini kapsar.

Tavlama:İç gerilimleri hafifletmek ve malzeme plastisitesini eski durumuna getirmek için yaklaşık 900 derecede gerçekleştirilir.

Çözüm Tedavisi:930 derece ila 1040 derece aralığında gerçekleştirilir, süre özel ihtiyaçlara göre uyarlanır, korozyon direncini ve yüksek-sıcaklık dayanımını güçlendirir.

Yüzey İşlem

Inconel 625 levha yüzey hazırlığı iki ana aşamayı içerir: alkali temizleme ve asitle temizleme.

Alkali yıkama, yüzeydeki oksit pullarını ve yağları giderirken, sulu ortamda asitle temizleme, yüzeyi daha da saflaştırarak potansiyel kirletici maddeleri ortadan kaldırır. Bu işlemler, malzemenin yüzey kaplamasının ve düzlüğünün standartları karşılamasını sağlayarak korozyon direncini ve estetik çekiciliğini artırır.

1. Özellikle asidik klorür katalizörlerinin kullanılması durumunda, klorür içeren organik kimyasal proses ekipmanının bileşenleri

2. Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi için çürütücüler ve tanklar.

3. Baca gazı kükürt giderme sistemlerinde emme kuleleri, yeniden ısıtıcılar, baca gazı giriş damperleri, fanlar (ıslak), karıştırıcılar akış kılavuzları ve bacalar.

4. Asidik gaz ortamlarında kullanıma yönelik ekipman ve bileşenler.

5. Asetik ve asetik anhidrit reaksiyon jeneratörleri.

6. Sülfürik asit kondansatörleri.

Çeşitli ülkelerde karşılık gelen Inconel 625 kaliteleri

UNS N06625 (Birleşik Numaralandırma Sistemi, ABD)

DIN 2.4856 (Deutsches Institut für Normung, Almanya)

ISO NW6625 (Uluslararası Standardizasyon Örgütü)

JIS NCF 625 (Japon Endüstriyel Standartları)

Inconel 625 sayfasıyla ilgili üç yaygın soru şunları içerir: